多效廢水蒸發器并流加料長處：當咱們看到這種，溶液從溫度壓強都很高的蒸發器，流入壓強也較低的低溫蒸發器時，那么此刻溶液只需求依托效間的壓差來流動，而并不需泵送溶液在進入溫度和壓強都較低的下一效時，并且其還處于過度熱量狀況，因而會形成額定的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。

　　最后，完結液是在末效排出，它的溫度最低，因而總的熱量耗費也比較低。缺陷是：本身蒸發器中各效溶液的濃度是順次增高的，相反，溫度卻是順次下降的。此刻形成溶液的黏度增強非常之快，同樣，加熱室的傳熱系數也順次下降。


　　那么這就導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見，你看出結果了嗎？那就是這種并流加料方式的流程，它的應用只是適合蒸發掉粘性強度不是很大的資料。咱們再來看下逆流方式加料優勢：溶液濃度在各效中逐步提升的一。


　　溫度就能根據其提升而提升，由此可見各效蒸發器容器內的溶液，其粘性強度改變不大。那么這種流程又適用于哪種蒸發器呢？讓我來告訴你，是四效降膜蒸發器，因為粘度會隨濃度和溫度改變較大的溶液蒸發。

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